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三菱plc FX2N-48MR PLC在開關(guān)量控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

作者:佚名    文章來源:本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù):    更新時間:2019/6/4
    由于PLC的高可靠性及應(yīng)用的簡便性,使其廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械和生產(chǎn)過程的自動控制中,特別是在開關(guān)量控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,更顯出它的優(yōu)越性。本節(jié)通過PLC在機(jī)械手中的應(yīng)用實(shí)例,來說明PLC在開關(guān)量控制系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計。
    一、機(jī)械手及其控制要求
    如圖6-19所示是一臺工件傳送的起動機(jī)械手的動作示意圖,其作用是將工件從A點(diǎn)傳遞到B點(diǎn)。起動機(jī)械手的升降和左右移動分別由兩個具有雙線圈的兩位電磁閥驅(qū)動氣缸來完成,其中上升與下降對應(yīng)電磁閥的線圈分別為YV1與YV2,左行、右行對應(yīng)電磁閥的線圈分別為YV3與YV4。一旦電磁閥線圈通電,就一直保持現(xiàn)有的動作,直到相對的另一線圈通電為止。氣動機(jī)械手的夾緊、松開的動作由只有一個線圈的兩位電磁閥驅(qū)動的氣缸完成,線圈(YV5)斷電夾住工件,線圈(YV5)通電,松開工件,以防止停電時的工件跌落。機(jī)械手的工作臂都設(shè)有上、下限位和左、右限位的位置開關(guān)SQ1、SQ2和SQ3、SQ4,夾持裝置不帶限位開關(guān),它是通過一定的延時來表示其夾持動作的完成。機(jī)械手在最上面、最左邊且除松開的電磁線圈(YV5)通電外其他線圈全部斷電的狀態(tài)為機(jī)械手的原位。
    機(jī)械手的操作面板分布情況如圖6-20所示,機(jī)械手具有手動、單步、單周期、連續(xù)和回原位5種工作方式,用開關(guān)SA進(jìn)行選擇。手動工作方式時,用各操作按鈕(SB5、SB6、SB7、SB8、SB9、SB10、SB11)來點(diǎn)動執(zhí)行相應(yīng)的各動作;單步工作方式時,每按一次起動按鈕(SB3),向前執(zhí)行一步動作;單周期工作方式時,機(jī)械手在原位,按下起動按鈕SB3,自動地執(zhí)行一個工作周期的動作,最后返回原位(如果在動作過程中按下停止按鈕SB4,機(jī)械手停在該工序上,再按下起動按鈕SB3,則又從該工序繼續(xù)工作,最后停在原位);連續(xù)工作方式時,機(jī)械手在原位,按下起動按鈕( SB3),機(jī)械手就連續(xù)重復(fù)進(jìn)行工作(如果按下停止按鈕SB4,機(jī)械手運(yùn)行到原位后停止);返回原位工作方式時,按下“回原位”按鈕SB11,機(jī)械手自動回到原位狀態(tài)。
機(jī)械手示意圖
    圖6-19    機(jī)械手示意圖
機(jī)械手操作面板示意圖
    圖6-20    機(jī)械手操作面板示意圖
    二、PLC的I/O分配
    如圖6-21所示為PLC的I/O接線圖,選用三菱plc  FX2N-48MR的PLC,系統(tǒng)共有18個輸入設(shè)備和5個輸出設(shè)備分別占用PLC的18個輸入點(diǎn)和5個輸出點(diǎn),請讀者考慮是否可以用6.4節(jié)介紹的方法來減少占用PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。為了保證在緊急情況下(包括PLC發(fā)生故障時),能可靠地切斷PLC的負(fù)載電源,設(shè)置了交流接觸器KM。在PLC開始運(yùn)行時按下“電源”按鈕SB1,使KM線圈得電并自鎖,KM的主觸點(diǎn)接通,給輸出設(shè)備提供電源;出現(xiàn)緊急情況時,按下“急停”按鈕SB2,KM觸點(diǎn)斷開電源。
機(jī)械手控制系統(tǒng)PLC的I/O接線圖
    圖6-21    機(jī)械手控制系統(tǒng)PLC的I/O接線圖
    PLC程序設(shè)計
    1.程序的總體結(jié)構(gòu)
    如圖6-22所示為機(jī)械手系統(tǒng)的PLC梯形圖程序的總體結(jié)構(gòu),將程序分為公用程序、自動程序、手動程序和回原位程序4個部分,其中自動程序包括單步、單周期和連續(xù)工作的程序,這是因?yàn)樗鼈兊墓ぷ鞫际前凑胀瑯拥捻樞蜻M(jìn)行,所以將它們合在一起編程更加簡單。梯形圖中使用跳轉(zhuǎn)指令使得自動程序、手動程序和回原位程序不會同時執(zhí)行。假設(shè)選擇“手動”方式,則X0為ON、X1為OFF,此時PLC執(zhí)行完公用程序后,將跳過自動程序到P0處,由于X0常閉觸點(diǎn)為斷開,故執(zhí)行“手動程序”,執(zhí)行到P1處,由于X1常閉觸點(diǎn)為閉合,所以又跳過回原位程序到P2處;假設(shè)選擇“回原位”方式,則X0為OFF、X1為ON,跳過自動程序和手動程序執(zhí)行回原位程序;假設(shè)選擇“單步”或“單周期”或“連續(xù)”方式,則X0、X1均為OFF,此時執(zhí)行完自動程序后,跳過手動程序和回原位程序。
    2.各部分程序的設(shè)計
    (1)公用程序
    公用程序如圖6-23所示,左限位開關(guān)X12、上限位開關(guān)X10的常開觸點(diǎn)和表示機(jī)械手松開的Y4的常開觸點(diǎn)的串聯(lián)電路接通時,輔助繼電器M0變?yōu)镺N,表示機(jī)械手在原位。
機(jī)械手系統(tǒng)PLG梯形圖的總體結(jié)構(gòu)
    圖6-22    機(jī)械手系統(tǒng)PLG梯形圖的總體結(jié)構(gòu)
公用程序
    圖6-23    公用程序
    公用程序用于自動程序和手動程序相互切換的處理,當(dāng)系統(tǒng)處于手動工作方式時,必須將除初始步以外的各步對應(yīng)的輔助繼電器( M11~M18)復(fù)位,同時將表示連續(xù)工作狀態(tài)的M1復(fù)位,否則當(dāng)系統(tǒng)從自動丁作方式切換到手動工作方式,然后又返回自動工作方式時,可能會出現(xiàn)同時有兩個活動步的異常情況,引起錯誤的動作。
    當(dāng)機(jī)械手處于原點(diǎn)狀態(tài)(M0為ON),在開始執(zhí)行用戶程序(M8002為ON)、系統(tǒng)處于手動狀態(tài)或回原點(diǎn)狀態(tài)(X0或X1為ON)時,初始步對應(yīng)的M10將被置位,為進(jìn)入單步、單周期和連續(xù)工作方式做好準(zhǔn)備。如果此時MO為OFF狀態(tài),M10將被復(fù)位,初始步為不活動步,系統(tǒng)不能在單步、單周期和連續(xù)工作方式下工作。
    (2)手動程序
    手動程序如圖6-24所示,手動工作時用X14~X21對應(yīng)的6個按鈕控制機(jī)械手的上升、下降、左行、右行、松開和夾緊。為了保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行,在手動程序中設(shè)置了一些必要的聯(lián)鎖,例如上升與下降之間、左行與右行之間的互鎖;上升、下降、左行、右行的限位;上限位開關(guān)X10的常開觸點(diǎn)與控制左、右行的Y2和Y3的線圈串聯(lián),使得機(jī)械手升到最高位置才能左右移動,以防止機(jī)械手在較低位置運(yùn)行時與別的物體碰撞。
    (3)自動程序
    如圖6-25所示為機(jī)械手系統(tǒng)自動程序的功能表圖。使用通用指令的編程方式設(shè)計出的自動程序如圖6-26所示,也可采用其他編程方式編程,艾特貿(mào)易網(wǎng)在此不再贅述。
手動程序
    圖6-24    手動程序
自動程序的功能表圖
    圖6-25    自動程序的功能表圖
    系統(tǒng)工作在連續(xù)、單周期(非單步)工作方式時,X2的常閉觸點(diǎn)接通,使M2(轉(zhuǎn)換允許)ON,串聯(lián)在各步電路中的M2的常開觸點(diǎn)接通,允許步與步之間的轉(zhuǎn)換。
    假設(shè)選擇的是單周期工作方式,此時X3為ON,X1和X2的常閉觸點(diǎn)閉合,M2為ON,允許轉(zhuǎn)換。在初始步時按下起動按鈕X5,在M11的電路中,M10、X5、M2的常開觸點(diǎn)和X12的常閉觸點(diǎn)均接通,使M11為ON,系統(tǒng)進(jìn)入下降步,Y1為ON,機(jī)械手下降;機(jī)械手碰到下限位開關(guān)X11時,M12變?yōu)镺N,轉(zhuǎn)換到夾緊步,Y4被復(fù)位,工件被夾緊;同時TO得電,2s以后T0的定時時間到,其常開觸點(diǎn)接通,使系統(tǒng)進(jìn)入上升步。系統(tǒng)將這樣一步一步地往下工作,當(dāng)機(jī)械手在步M18返回最左邊時,X4為ON,因?yàn)榇藭r不是連續(xù)工作方式,M1處于OFF狀態(tài),轉(zhuǎn)換條件MI.X12滿足,系統(tǒng)返回并停留在初始步M10。
    在連續(xù)工作方式,X4為ON,在初始狀態(tài)按下起動按鈕X5,與單周期工作方式時相同,M11變?yōu)镺N,機(jī)械手下降,與此同時,控制連續(xù)工作的M1為ON,往后的工作過程與單周期工作方式相同。當(dāng)機(jī)械手在步M18返回最左邊時,X12為ON,因?yàn)镸1為ON,轉(zhuǎn)換條件M7·X4滿足,系統(tǒng)將返回步M11,反復(fù)連續(xù)地工作下去。按下停止按鈕X6后,M1變?yōu)镺FF,但是系統(tǒng)不會立即停止工作,在完成當(dāng)前工作周期的全部動作后,在步M18返回最左邊,左限位開關(guān)X12為ON,轉(zhuǎn)換條件MI·X12滿足,系統(tǒng)才返回并停留在初始步。
自動程序
    圖6-26    自動程序
    如果系統(tǒng)處于單步工作方式,X2為ON,它的常閉觸點(diǎn)斷開,“轉(zhuǎn)換允許”輔助繼電器M2在一般情況下為OFF,不允許步與步之間的轉(zhuǎn)換。設(shè)系統(tǒng)處于初始狀態(tài),M10為ON,按下起動按鈕X5,M2變?yōu)镺N,使M11為ON,系統(tǒng)進(jìn)入下降步。放開起動按鈕后,M2馬上變?yōu)镺FF。在下降步,Y0的得電,機(jī)械手降到下限位開關(guān)X11處時,與Y0的線圈串聯(lián)的X11的常閉觸點(diǎn)斷開,使Y0的線圈斷電,機(jī)械手停止下降。X11的常開觸點(diǎn)閉合后,如果沒有按起動按鈕,X5和M2處于OFF狀態(tài),一直要等到按下起動按鈕,M5和M2變?yōu)镺N,M2的常開觸點(diǎn)接通,轉(zhuǎn)換條件X11才能使M12接通,M12得電并自保持,系統(tǒng)才能由下降步進(jìn)入夾緊步。以后在完成某一步的操作后,都必須按一次起動按鈕,系統(tǒng)才能進(jìn)入下一步。
    在輸出程序部分,X10~X13的常閉觸點(diǎn)是為單步工作方式設(shè)置的。以下降為例,當(dāng)小車碰到限位開關(guān)X11后,與下降步對應(yīng)的輔助繼電器M11不會馬上變?yōu)镺FF,如果Y0的線圈不與X11的常閉觸點(diǎn)串聯(lián),機(jī)械手不能停在下限位開關(guān)X11處,還會繼續(xù)下降,這種情況下可能造成事故。
    (4)回原點(diǎn)程序
    如圖6-27所示為機(jī)械手自動回原點(diǎn)程序的梯形圖。在回原點(diǎn)工作方式下(X1為ON),按下回原點(diǎn)起動按鈕X7,M3變?yōu)镺N,機(jī)械手松開和上升,升到上限位開關(guān)時X10為ON,機(jī)械手左行,到左限位處時,X12變?yōu)镺N,左行停止并將M3復(fù)位。這時原點(diǎn)條件滿足,M0為ON,在公用程序中,初始步M0被置位,為進(jìn)入單周期、連續(xù)和單步工作方式做好了準(zhǔn)備。
回原位程序
    圖6-27    回原位程序
    3.程序綜合與模擬調(diào)試
    由于在分部分程序設(shè)計時已經(jīng)考慮各部分之間的相互關(guān)系,因此只要將公用程序(圖6-23)、手動程序(圖6-24)、自動程序(圖6-26)和回原位程序(圖6-27)按照機(jī)械手程序總體結(jié)構(gòu)(圖6-22)綜合起來即為機(jī)械手控制系統(tǒng)的PLC程序。
    模擬調(diào)試時各部分程序可先分別調(diào)試,然后再進(jìn)行全部程序的調(diào)試,也可直接進(jìn)行全部程序的調(diào)試。
Tags:三菱plc,開關(guān)量控制系統(tǒng)  
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