電機轉(zhuǎn)速計算方法

電機轉(zhuǎn)速公式 ：n=60f/p，公式中字符代表如下：

n——電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）； 60——每分鐘（秒）； f——電源頻率（赫芝）； p——電機旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。

我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)電源頻率為f=50周/秒，所以旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速的大小只與磁極對數(shù)有關(guān)。磁極對數(shù)多，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速成就低。 極對數(shù)P=1時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=3000； 極對數(shù)P=2時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1500； 極對數(shù)P=3時。旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1000。

實際上，由于轉(zhuǎn)差率的存在，電機 實際轉(zhuǎn)速略低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，根據(jù)公式n=60f/p可知： 改變頻率f就可改變轉(zhuǎn)速 降低頻率↓f，轉(zhuǎn)速就變小：即 60 f↓ / p = n↓ 增加頻率↑f，轉(zhuǎn)速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑。

電機轉(zhuǎn)速與頻率的公式

電機轉(zhuǎn)速與頻率的公式

n=60f/p

上式中

n——電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）；

60——每分鐘（秒）；

f——電源頻率（赫芝）；

p——電機旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。

我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)電源頻率為f=50周/秒，所以旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速的大小只與磁極對數(shù)有關(guān)。磁極對數(shù)多，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速成就低。

極對數(shù)P=1時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=3000；

極對數(shù)P=2時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1500；

極對數(shù)P=3時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1000；

極對數(shù)P=4時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=750；

極對數(shù)P=5時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=600

（實際上，由于轉(zhuǎn)差率的存在，電機.實際轉(zhuǎn)速略低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速）

在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，根據(jù)公式n=60f/p可知：

改變頻率f就可改變轉(zhuǎn)速

降低頻率↓f，轉(zhuǎn)速就變小：即 60 f↓ / p = n↓

增加頻率↑f，轉(zhuǎn)速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑

轉(zhuǎn)速的公式

電機轉(zhuǎn)速與頻率的公式 ：n=60f/p

上式中

n——電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）。

60——每分鐘（秒）。

f——電源頻率（赫芝）。

p——電機旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。

圓周上某點對應(yīng)的線速度為：

v=2π*R*n，R為該點對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)半徑。

拓展資料：轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)

是指單位時間內(nèi)，物體做圓周運動的次數(shù)，用符號n表示；其國際標(biāo)準(zhǔn)單位為r/S （轉(zhuǎn)/秒）或 r/min （轉(zhuǎn)/分），也有表示為RPM (轉(zhuǎn)/分 ，主要為日本和歐洲采用，我國采用國際標(biāo)準(zhǔn))。

額定轉(zhuǎn)速

額定轉(zhuǎn)速是指額定功率條件下的最大轉(zhuǎn)速，通常出廠時，作為產(chǎn)品的主要參數(shù)，標(biāo)注在產(chǎn)品的明顯部位。

最大轉(zhuǎn)速

最大轉(zhuǎn)速是在特定條件下，轉(zhuǎn)速所能達(dá)到的最大值。如硬盤內(nèi)電機主軸轉(zhuǎn)速，也就是硬盤盤片在正常工作電壓條件下，所能達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速的快慢是標(biāo)示硬盤檔次的重要參數(shù)之一，它是決定硬盤內(nèi)部傳輸率的關(guān)鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬盤的速度。硬盤的轉(zhuǎn)速越快，硬盤尋找文件的速度也就越快，相對的硬盤的傳輸速度也就得到了提高。

電動機的轉(zhuǎn)速怎么算

電機轉(zhuǎn)速公式 ：n=60f/p，公式中字符代表如下：

n——電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）；60——每分鐘（秒）；f——電源頻率（赫芝）；p——電機旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。

我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)電源頻率為f=50周/秒，所以旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速的大小只與磁極對數(shù)有關(guān)。磁極對數(shù)多，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速成就低。極對數(shù)P=1時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=3000；極對數(shù)P=2時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1500；極對數(shù)P=3時。旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1000。

實際上，由于轉(zhuǎn)差率的存在，電機 實際轉(zhuǎn)速略低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，根據(jù)公式n=60f/p可知：改變頻率f就可改變轉(zhuǎn)速降低頻率↓f，轉(zhuǎn)速就變小：即 60 f↓ / p = n↓增加頻率↑f，轉(zhuǎn)速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑。

擴展資料

主要用途

1、伺服電動機

伺服電動機廣泛應(yīng)用于各種控制系統(tǒng)中，能將輸入的電壓信號轉(zhuǎn)換為電機軸上的機械輸出量，拖動被控制元件，從而達(dá)到控制目的。

伺服電動機有直流和交流之分，最早的伺服電動機是一般的直流電動機，在控制精度不高的情況下，才采用一般的直流電機做伺服電動機。直流伺服電動機從結(jié)構(gòu)上講，就是小功率的直流電動機，其勵磁多采用電樞控制和磁場控制，但通常采用電樞控制。

2、步進電動機

步進電動機主要應(yīng)用在數(shù)控機床制造領(lǐng)域，由于步進電動機不需要A/D轉(zhuǎn)換，能夠直接將數(shù)字脈沖信號轉(zhuǎn)化成為角位移，所以一直被認(rèn)為是最理想的數(shù)控機床執(zhí)行元件。

除了在數(shù)控機床上的應(yīng)用，步進電機也可以用在其他的機械上，比如作為自動送料機中的馬達(dá)，作為通用的軟盤驅(qū)動器的馬達(dá)，也可以應(yīng)用在打印機和繪圖儀中。

3、力矩電動機

力矩電動機具有低轉(zhuǎn)速和大力矩的特點。一般在紡織工業(yè)中經(jīng)常使用交流力矩電動機，其工作原理和結(jié)構(gòu)和單相異步電動機的相同。

參考資料來源：百度百科-電機

電機轉(zhuǎn)速怎么算啊?

電機轉(zhuǎn)速公式 ：

n=60f/p，公式中字符代表如下：

n——電機的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）；

60——每分鐘（秒）；

f——電源頻率（赫芝）；

p——電機旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。

我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)電源頻率為f=50周/秒，所以旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速的大小只與磁極對數(shù)有關(guān)。磁極對數(shù)多，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速成就低。

極對數(shù)P=1時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=3000；

極對數(shù)P=2時，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1500；

極對數(shù)P=3時。旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n=1000。

實際上，由于轉(zhuǎn)差率的存在，電機 實際轉(zhuǎn)速略低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，根據(jù)公式n=60f/p可知：

改變頻率f就可改變轉(zhuǎn)速

降低頻率↓f，轉(zhuǎn)速就變小：即 60 f↓ / p = n↓

增加頻率↑f，轉(zhuǎn)速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑

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擴展資料：

電機保護常識

電機比過去更容易燒毀：由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電機的熱容量越來越小，過負(fù)荷能力越來越弱。

再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電機經(jīng)常運行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負(fù)荷等多種方式，對電機保護裝置提出了更高的要求。另外，電機的應(yīng)用面更廣，常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。

所有這些，造成了電機更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率最高。傳統(tǒng)的保護裝置保護效果不甚理想：傳統(tǒng)的電機保護裝置以熱繼電器為主，但熱繼電器靈敏度低、誤差大、穩(wěn)定性差，保護不可靠。

參考資料來源：百度百科-電機

參考資料來源：百度百科-轉(zhuǎn)速

電機扭矩的計算方法

電機功率：P=1.732×U×I×cosφ

電機轉(zhuǎn)矩：T=9549×P/n ；

電機功率 轉(zhuǎn)矩=9550*輸出功率/輸出轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)矩=9550*輸出功率/輸出轉(zhuǎn)速

電機扭力即電動機的輸出扭矩，為電動機的基本參數(shù)之一。常用單位為N*m（牛*米）。扭距計算公式是 T=9550 * P/n 。

扭矩是發(fā)動機性能的一個重要參數(shù)，是指發(fā)動機運轉(zhuǎn)時從曲軸端輸出的平均力矩，俗稱為發(fā)動機的“轉(zhuǎn)勁”。

扭矩越大，發(fā)動機輸出的“勁”越大，曲軸轉(zhuǎn)速的變化也越快，汽車的爬坡能力、起步速度和加速性也越好。扭矩隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化而不同，轉(zhuǎn)速太高或太低，扭矩都不是大，只在某個轉(zhuǎn)速時或某個轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)才有大扭矩，這個區(qū)間就是在標(biāo)出大扭矩時給出的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速區(qū)間。

拓展資料

直流電機特性是轉(zhuǎn)速越低，扭矩越大，而變頻電機在低于額定轉(zhuǎn)速時是恒扭矩的，所以無法等效。只有具體分析系統(tǒng)運行的工況，明確約束條件，才能進行正確的選型和替換。

選型的時候要注意減速機的使用系數(shù)問題，也就是電機選擇不能過大，否則會導(dǎo)致減速機的使用系數(shù)過小導(dǎo)致減速機出現(xiàn)問題（軸承散掉，箱體開裂等問題）；最好在保證輸出扭矩力的情況下，要在減速機大小上還有電機的功率的大小上做一個合適的配比問題。同時要考慮減速機的使用環(huán)境等等一系列問題。

參考資料：百度百科-電機扭矩

電機轉(zhuǎn)速怎么算啊?、電機轉(zhuǎn)速計算方法，就介紹到這里啦！感謝大家的閱讀！希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭��?/P>