引弧

引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊采用低電壓大電流放電產(chǎn)生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時接觸工件即焊條端部與焊件表面接觸形成短路實現(xiàn)的。引弧的方法有兩種:碰擊法和擦劃法,如圖4-1所示。

 
(一)碰擊法

碰擊法即將焊條與工件保持一定距離,然后垂直落下,使之輕輕敲擊工件,發(fā)生短路,再迅速將焊條提起、產(chǎn)生電弧的引弧方法。碰擊法引弧時,要將焊條末端對準(zhǔn)待焊處，輕輕敲擊后將焊條提起,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,然后開始正常焊接。

碰擊法的特點是:引弧點即焊縫的起點,從而避免母材表面被焊條劃傷。

碰擊法主要用于薄板的定位及焊接、不銹鋼板的焊接、鑄鐵的焊接和狹小工作表面的焊接。但碰擊法對于初學(xué)者較難掌握,焊條提起動作太快并且過高,電弧易熄滅;動作太慢,會使焊條粘在工件上,當(dāng)焊條一旦粘在工件上時,應(yīng)迅速將焊條左右擺動,使之分離,若仍不能分離時,應(yīng)立即松幵焊鉗并切斷電源,以防短路時間過長而損壞電焊機(jī)。碰擊法適用于全位置焊接。

(二)擦劃法

擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將焊條末端在坡口上滑動,成一條線,當(dāng)焊條端部接觸時發(fā)生短路.因接觸面很小,溫度急劇上升,在熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。

擦劃法引弧時,焊條末端應(yīng)對準(zhǔn)待焊處,然后用手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件.上輕微劃動,劃動長度一般在20~25mm,當(dāng)電弧引燃后的瞬間,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,并迅速將焊條端部移至待焊處,稍作橫向擺動即可。

擦劃法的特點是;初學(xué)者容易掌握,但如果掌握不當(dāng),容易損壞焊件表面,造成焊件表面電弧劃傷。擦劃法不適于在狹小的工作面上引弧,主要用于碳鋼焊接、厚板焊接,多層焊焊接的引弧。

(三)引弧技術(shù)要求

在引孤處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用,會使引弧點處焊縫較高,熔深較小,易產(chǎn)牛氣孔,所以在焊縫起始點后10mm處引弧，如圖4-2所示。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長等于焊條直徑,堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的0.5倍左右,進(jìn)行正常焊接。采用這種方法引弧,即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過時,將這部分金屬重新熔化,使氣孔消除,并不會留下引弧傷痕。
為了保證焊縫起點處能夠焊透焊條可作適當(dāng)擺動,并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓,以形成一定大小的熔池。

引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響,往往由于引弧不當(dāng)而造成始焊處的缺陷。在引弧時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:

(1)工件坡口處無油污、銹斑,以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。

(2)引弧在焊條末端與焊件接觸時,焊條提起時間要適當(dāng)。太快，氣體未電離,電弧可能熄滅;太慢,則使焊條和工件粘合在一起,無法引燃電弧。

(3)焊條端部要有棵露部分,以便引弧。若焊條端部裸露不均,則應(yīng)在使用前用銼刀加工,防止在引弧時,碰擊過猛使藥皮成塊脫落,引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。

(4）弓引弧位置應(yīng)選撣適當(dāng),開始引弧或因焊接中斷重新引弧,一般均應(yīng)在離始焊點后面10~20mm處引弧,然后移至始焊點,待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條,以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。

運條是整個焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進(jìn)；沿焊接方向逐漸移動；橫向擺動。

運條基本動作不能機(jī)械地分開，而應(yīng)融合在一起。現(xiàn)介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。

1.直線形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動，常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2.直線往復(fù)運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動，它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3.鋸齒形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4.月牙形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優(yōu)點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

5.三角形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續(xù)的三角形運動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。這兩種運條方法應(yīng)根據(jù)焊縫的具體情況而定，不過立焊時在三角形折角處須稍做停留，斜三角形轉(zhuǎn)角部分的運條速度要慢些。

6.圓圈形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點是熔池存在間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點是利于控制熔化金屬不受力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

7.八字形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端連做八字形運動，并不斷前移，這種運條方法的點是能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，它適用于厚板有坡口的對接焊縫，如焊兩個厚度不同的焊件時，焊條應(yīng)在厚度大的一側(cè)多停留一會，以保證加熱均勻，并充分熔化，使焊縫成形良好。

二、收弧

(一)收弧技術(shù)要求

當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時,采用正確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法,則會形成低于焊件表面的弧坑,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度,導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧,而且要填滿弧坑。

(二)收弧方法

焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

1、劃圈收弧法劃圈收弧法， 當(dāng)焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。2、反復(fù)斷弧收弧法收弧時，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為這種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。


3.回焊收尾法當(dāng)焊條移 至焊縫收尾處立即停止,并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

當(dāng)換焊條或臨時停弧時,應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方,同時慢慢抬高焊條,使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后,一般不會出現(xiàn)缺陷。