機械密封是靠一對集裝式機械密封或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網小編為大家講解一下機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。

 

機械密封的種類

1、按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式和靜止式；

2、按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；

3、按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式；

4、按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

5、按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面；

6、按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式；

7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

10、按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

機械密封的用途

1、材料致密性好，不易泄露介質；

2、有適當的機械強度和硬度；

3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6、摩擦系數小，耐磨性好；

7、具有與密封面結合的柔軟性；

8、耐老化性好，經久耐用；

9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

機械密封的組成

1、主要部件：動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）；

2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

3、彈力補償機構：彈簧、推環、彈簧座及鍵或各種螺釘。

選型的主要參數如下

一、密封腔介質壓力P

介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

二、線速度V

V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型；

三、PV值

PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

四、密封介質溫度T

在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

五、介質的特殊性

1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質，宜采用強制傳動結構；

2、腐蝕和化學溶劑：

①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

②輔助密封在不同化學介質中的適用；

3、含懸浮固體顆粒：動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

4、劇毒或氣體介質：宜采用雙端面機械密封。

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機械密封檢修中的6大常見誤區

（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

這是大家很容易走入的誤區，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效；

（2）動環密封圈越緊越好

動環密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環密封圈變形，影響密封的效果；

（3）靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環；

（4）葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態；

（5）新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用；

（6）拆修總比不拆好

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

機械密封常用型號：

一、HU1型

①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關；

②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

⑥線速度：≤15m/s；

二、HU3型

①HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質；

④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

⑥線速度：≤20m/s；

三、HU5型

①HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質：含顆粒的廢水、油、污水；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

⑥線速度：≤10m/s；

四、HU7型

①HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關；

②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質：污水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

⑥線速度：≤15m/s；

五、HUU803型

①HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質壓力0.1-0.2Mpa；

②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

⑥線速度：≤20m/s；

六、HBM1型

①HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質；

②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

④密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

⑤當波紋管受內壓時≤1.5Mpa；

⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

⑦線速度：≤15m/s。

以上是電子開發網小編為大家講解的機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。隨著現代工業生產的發展，機械密封的操作環境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。