泄漏點的判定

在判定一臺泵是泄漏的時候，要浸入液體中，來進行判定哪里泄漏。

1.泵體沙眼

2.泵體沙眼或者墊片破損

3.機封密封面，靜環O型圈，動環軸套O型圈。

4.泵蓋密封圈

5.機封壓蓋密封圈

6.葉輪和軸套密封圈

密封失效的原因及分析

密封失效主要有下述幾種原因：

1、密封面打開：

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

2、過熱：

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

3、超差

正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。

4、泵的振動過大，高溫，磨損，氣蝕或者其他的原因，導致泵的振動過大的，也會導致機封提前失效。

對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障：

磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。
磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
無磨痕：說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
密封面無磨痕但有亮點：密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺栓未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
這種癥狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。
密封面有切邊：這是由于密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質氣化也同樣會造成）