軸承過熱與潤滑脂

軸承過熱與潤滑油量密切相關(guān)，潤滑油量不足或過多均可能導(dǎo)致軸承溫度異常升高，具體影響機(jī)制及表現(xiàn)如下：
潤滑油的核心作用之一是通過形成油膜減少軸承滾動(dòng)體、滾道及保持架之間的直接摩擦，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。若油量不足，會(huì)導(dǎo)致以下問題：
1. 潤滑失效，摩擦生熱加劇：油量不足時(shí)，油膜厚度無法覆蓋接觸區(qū)域，軸承元件會(huì)發(fā)生邊界摩擦甚至干摩擦，摩擦系數(shù)大幅上升，摩擦損耗急劇增加，直接導(dǎo)致溫度升高。
2. 散熱能力下降：潤滑油不僅潤滑，還承擔(dān)冷卻功能。油量不足時(shí)，參與熱交換的油量減少，無法有效將軸承內(nèi)部產(chǎn)生的熱量帶走，熱量在軸承內(nèi)部累積，進(jìn)一步推高溫度。
3. 油溫快速上升，油膜穩(wěn)定性破壞：摩擦生熱導(dǎo)致油溫升高，潤滑油粘度降低，油膜更易破裂，形成“摩擦生熱→油溫升高→油膜變薄→摩擦加劇→溫度更高”的惡性循環(huán)，最終可能引發(fā)軸承燒損。
部分場景下，過量加注潤滑油同樣會(huì)導(dǎo)致軸承過熱，主要原因是攪拌損失與散熱失衡：
1. 油液攪拌損耗增加：軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，過量的潤滑油會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體或擋油環(huán)劇烈攪動(dòng)，產(chǎn)生粘性剪切力，這部分能量最終轉(zhuǎn)化為熱量。尤其在高速軸承中，攪拌損失可能占總損耗的30%以上，顯著加劇發(fā)熱。
2. 散熱效率未同步提升：盡管理論上更多潤滑油可吸收更多熱量，但過量油液的循環(huán)路徑復(fù)雜，實(shí)際散熱效率提升有限，而攪拌產(chǎn)生的額外熱量可能超過散熱能力，導(dǎo)致整體溫度上升。
3. 油霧與氧化風(fēng)險(xiǎn)：過量潤滑油在高速旋轉(zhuǎn)下可能霧化，形成油霧進(jìn)入軸承內(nèi)部，或因高溫加速氧化變質(zhì)，進(jìn)一步劣化潤滑性能，間接加劇發(fā)熱。
為避免軸承過熱，需嚴(yán)格控制潤滑油量在設(shè)計(jì)推薦范圍內(nèi)。

具體判斷方法包括：
- 油位觀察：靜止?fàn)顟B(tài)下，油位應(yīng)處于軸承最低滾動(dòng)體中心以下。
- 溫度監(jiān)測：通過紅外測溫儀或軸承內(nèi)置溫度傳感器，監(jiān)測運(yùn)行溫度，一般滾動(dòng)軸承允許溫度≤80~100℃，高速軸承≤70℃。若油量異常時(shí)溫度持續(xù)高于閾值，需調(diào)整油量。
- 振動(dòng)與噪音輔助判斷：油量不足時(shí)，軸承可能伴隨高頻振動(dòng)或異響；油量過多時(shí)，可能因攪拌導(dǎo)致噪音渾濁、振動(dòng)幅值波動(dòng)。
潤滑油量對軸承溫度的影響呈“U型”曲線：不足或過多均會(huì)導(dǎo)致過熱，最佳油量需平衡潤滑與散熱需求。實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)備制造商推薦的油量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合運(yùn)行溫度、振動(dòng)等參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，以避免軸承因潤滑不良或攪拌損失引發(fā)故障。

常見軸承故障類型與對應(yīng)信號：

常見的電機(jī)絕緣等級分A級，E級，B級，F(xiàn)級和H級三種，其中：

A級的最高允許溫度為100℃

E級的最高允許溫度為115℃

B級的最高允許溫度為130℃

F級的最高允許溫度為155℃

H級的最高允許溫度為180℃

對于電機(jī)的軸承溫度：

普通滾動(dòng)軸承最高允許溫度為95℃，滑動(dòng)軸承的最高允許溫度為80℃。

在實(shí)際生產(chǎn)中，電機(jī)外殼的正常工作溫度應(yīng)不超過環(huán)境溫度25℃，如果用手背觸碰電機(jī)外殼，感到嚴(yán)重發(fā)燙，說明電機(jī)的運(yùn)行電流過高，有過載現(xiàn)象。

滾動(dòng)軸承的正常工作溫度為20-50℃，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度為40-80℃。

電機(jī)繞組和軸承的使用壽命和工作溫度有直接關(guān)系，溫度越高，使用壽命越短，所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量降低電機(jī)繞組和軸承的工作溫度，延長電機(jī)的使用壽命。