本期，我們將結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制冷空調(diào)管件的焊接與質(zhì)量控制工作進(jìn)行深入探討。

（僅為示意圖，不對(duì)應(yīng)文中任何產(chǎn)品）1、制冷空調(diào)管件的焊接方式
1.1 制冷劑管與壓縮機(jī)導(dǎo)管的焊接焊接時(shí)需要確保制冷劑管插入壓縮機(jī)導(dǎo)管的深度在10 mm 以上，否則會(huì)在焊接加熱過(guò)程中出現(xiàn)制冷劑管不斷外移的情況，進(jìn)而會(huì)因?yàn)楹竸┒氯麑?dǎo)管口而出現(xiàn)排水不暢的問(wèn)題。

1.2 相同管徑管件的焊接空調(diào)制冷系統(tǒng)中一般選用的是紫銅管，所以一定要采取套管焊接的方式予以連接。在焊接過(guò)程中：

（1）要對(duì)焊管進(jìn)行擴(kuò)張?zhí)幚恚�使其形成杯形或者喇叭口形，然后將另外一根通關(guān)插入。在插入時(shí)同樣要確保插入深度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則接口處的密封性與焊接強(qiáng)度無(wú)法保證。在焊接過(guò)程中極易發(fā)生焊劑滲入管道的情況，這也會(huì)阻塞管口。

（2）焊接過(guò)程中還要格外關(guān)注內(nèi)外管的間隙。間隙太小則不利于焊劑流進(jìn)包容面，致使其止步于接口表面，一旦受外力影響發(fā)生彎曲，極易破裂而影響制冷效果；間隙太大則會(huì)造成焊劑無(wú)法填滿縫隙，不但會(huì)浪費(fèi)太多材料，更深會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，縮短制冷空調(diào)的使用壽命。

1.3 毛細(xì)管的焊接為確保制冷空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，一定要定期檢修其中的干燥過(guò)濾器，在修理時(shí)還要格外重視對(duì)毛細(xì)管的焊接工作。在將焊接管件與干燥過(guò)濾器和其他管件進(jìn)行連接時(shí)，因?yàn)楣軓讲顒e非常大且毛細(xì)管熱容量極小，所以在焊接操作中極易發(fā)生超熱情況，導(dǎo)致毛細(xì)管的金相晶粒逐漸增大，致使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂故障幾率加大。以毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接為例，在焊接過(guò)程中要嚴(yán)格把控毛細(xì)管插入深度、一般在 5~15 mm，而且插入端 面和過(guò)濾網(wǎng)端面的距離需保持為 5 mm、配合 0.06~0.15 mm 的間隙。此外，氣焊火焰要盡可能遠(yuǎn)離毛細(xì)管，確保其能夠和干燥過(guò)濾器一同焊接溫度。

2、制冷空調(diào)管件焊接的制冷控制措施
2.1 優(yōu)選焊接材料    制冷空調(diào)管件大部分為銅質(zhì)管材，所以焊接時(shí)一般會(huì)選用銅磷、銀銅、銅鋅等焊料。在開(kāi)展焊接作業(yè)之前需要根據(jù)管件材質(zhì)特性去合理優(yōu)選焊料，才能保證焊接作業(yè)質(zhì)量。

（1）同類(lèi)型材料的焊接。銅與銅之間的焊接可選用銅磷焊料或者含銀量較低的銅磷焊料，這類(lèi)焊料不僅性?xún)r(jià)比高，而且熔液良好，無(wú)需焊料；鋼與鋼的焊接則一般選用黃銅條焊接，添加適量焊劑，在焊接過(guò)程中通過(guò)加熱至既定溫度將其插放于焊劑當(dāng)中，待焊劑熔化之后附著在焊料上，需要注意的是，焊接后一定要將焊口周邊殘留的焊劑清理干凈，避免出現(xiàn)腐蝕情況。

（2）不同材料的焊接。如果是銅與鋼或者銅與鋁進(jìn)行焊接，一般選擇銀銅焊料且添加適量焊劑，焊接過(guò)后將焊口周邊殘留焊機(jī)用水清理干凈，避免后續(xù)腐蝕。焊劑使用過(guò)程中盡量先用酒精進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢⑵渚鶆蛲磕ㄔ诤缚诒韺樱�焊接時(shí)酒精會(huì)揮發(fā)而形成一層薄膜，能保證焊料不容易流失；如果是銅與鐵的焊接，一般選用銅磷或黃銅條焊料，但同樣需要硼砂、硼酸等焊劑輔助。無(wú)論是哪種類(lèi)型的焊條，在焊接前一定要先檢查焊條的狀態(tài)，如焊條表面有無(wú)油漬、污垢，是否出現(xiàn)氧化變色、腐蝕等情況，保證材料勻稱(chēng)而無(wú)任何雜質(zhì)。

2.2 優(yōu)選焊接接頭方式在焊接制冷空調(diào)管件的過(guò)程中，選擇哪種焊接工藝主要需要參考管徑因素：管徑相同的銅管，可以選擇插入式的接頭方式，之后再展開(kāi)插入焊接作業(yè)；管徑不同的銅管，則應(yīng)選擇搭接式接頭方式，具體焊接過(guò)程可參考上述分析的毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器的焊接方法。具體操作時(shí)應(yīng)注意，如果是將毛細(xì)管與紫銅管展開(kāi)焊接作業(yè)，則重點(diǎn)是把控插入紫銅管的深度（插入太淺會(huì)導(dǎo)致流入焊料堵塞毛細(xì)管的端部），插入深度一般在 27 mm 左右，最深不易超過(guò) 30 mm；而外管挾扁長(zhǎng)度需要把控在17 mm 左右、不能太長(zhǎng)，以確保與毛細(xì)管緊密結(jié)合。

2.3 合理調(diào)整焊槍火焰對(duì)制冷空調(diào)管件展開(kāi)焊接作業(yè)時(shí)，所用的焊槍一般能產(chǎn)生 3 類(lèi)火焰，分別是中性焰、氧化焰和碳化焰，它們?cè)陬伾�、形狀方面均有明顯差異，在焊接時(shí)操作人員一定要密切關(guān)注不同類(lèi)型火焰在焊接中的適用范圍：中性焰溫度為 3000~3500 ℃，一般用于紫銅管材的焊接作業(yè)；氧化焰溫度稍高于中性焰，主要適用于黃銅管件焊接；碳化焰溫度一般在2700 ℃左右，適用于空調(diào)管件的烘烤，如果直接用碳化焰開(kāi)展焊接作業(yè)，則會(huì)導(dǎo)致碳粒進(jìn)入到待焊接金屬中，嚴(yán)重影響焊料的流動(dòng)。 需要強(qiáng)調(diào)的是，在對(duì)制冷空調(diào)管件焊接時(shí)，要合理選擇火焰類(lèi)型、科學(xué)調(diào)節(jié)火焰，而這一操作需要以空調(diào)管件材料特性為依據(jù)。控制焊槍噴射火焰本質(zhì)上是對(duì)氧氣與可燃?xì)怏w的調(diào)節(jié)，目前應(yīng)用最為廣泛的焊接氣體為“氧氣+乙炔”和“氧氣+丙烷”。（1）“氧氣+乙炔”方案中的氧氣壓力控制在 0.2~0.5 MPa、乙炔壓力在 0.05 MPa 左右；（2）“氧氣+丙烷”方案中的氧氣壓力控制在 0.4~0.7 MPa、丙烷壓力在 0.04~0.07 MPa。在打開(kāi)焊槍氧氣閥與可燃?xì)怏w氣閥將其點(diǎn)燃之后，便可按照上述參數(shù)對(duì)氧氣與可燃?xì)怏w的比例進(jìn)行調(diào)控，從而有效調(diào)節(jié)火焊。以中性焰的調(diào)節(jié)為例，從大變小：中性焰（大）→減少氧氣→ 呈現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→調(diào)節(jié)成中性焰（小）；從小變大：中性焰（小）→增加乙炔→羽狀火焰變大→增加氧氣→調(diào)節(jié)成中性焰（大）。

3、制冷空調(diào)管件焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)
為了保證制冷空調(diào)管件的焊接質(zhì)量與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，保障空調(diào)后續(xù)制冷效果，在焊接操作中需要注意如下 6 個(gè)方面的問(wèn)題：

（1）清理操作人員在對(duì)制冷空調(diào)管件進(jìn)行焊接過(guò)后一定不能漏掉清理工作，保證管件內(nèi)管以及外表金屬表層的清潔，避免管件上殘留水、灰塵等污垢，因?yàn)檫@些污垢的存在會(huì)影響焊料流動(dòng)性能，進(jìn)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降而影響空調(diào)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）檢查操作人員應(yīng)做好焊件材料的檢查工作，結(jié)合焊件材料合理優(yōu)選焊條與焊劑，確定最佳配對(duì)。當(dāng)然，焊接工作除了會(huì)受焊劑、焊料類(lèi)型的影響以外，溫度也是需要重點(diǎn)考慮的因素。操作人員要保證焊條溫度比焊劑溫度高出 50 ℃，以達(dá)到最佳的焊接效果。（3）準(zhǔn)確性特殊情況下制冷空調(diào)管件的焊接還會(huì)采取套管焊接或?qū)⒓?xì)管插入粗管的方式，但必須要保證焊接操作的準(zhǔn)確性，所以要求操作人員保持耐心與細(xì)心，確保插入焊管的長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接過(guò)程中還需要做好合理把控工作，防止間隙太大或太小。由此可見(jiàn)，合理確定插入深度和管際之間的間隙極為關(guān)鍵。

（4）插入深度在焊接制冷空調(diào)管件時(shí)，操作人員應(yīng)盡力控制好毛細(xì)管的插入深度，插入過(guò)深會(huì)接觸到過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)致制冷劑流量降低，會(huì)對(duì)制冷效果形成負(fù)面影響；而插入深度不夠，又極易導(dǎo)致焊料掉落在毛細(xì)管內(nèi)、出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。

（5）方法焊接作業(yè)過(guò)程中需要確保焊接關(guān)鍵的堅(jiān)硬度，盡可能在平穩(wěn)位置作業(yè)。如果作業(yè)環(huán)境達(dá)不到最佳要求，則應(yīng)采取平焊方法進(jìn)行焊接。如果采取立焊方法，則擴(kuò)管后的管件要盡量保持小，以防止焊接過(guò)程中因?yàn)槿刍�而造成焊接堵塞管道的�?wèn)題。

（6）預(yù)熱焊接作業(yè)開(kāi)始前需要先對(duì)焊件進(jìn)行加熱，預(yù)先加熱的過(guò)程中要確保焊嘴與焊件的夾角足夠大，隨后控制焊槍、確保火焰在焊件表面勻速來(lái)回移動(dòng)，保證焊接受熱均勻。需要強(qiáng)調(diào)的是，必須要確保雙銅管均得到加熱且兩者溫度同樣高。