滾動(dòng)軸承可以有效地減少軸承各零部件之間的摩擦，從而更加流暢地運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效幫助提高機(jī)械設(shè)備的使用性能。但滾動(dòng)軸承在長(zhǎng)時(shí)間使用后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，那么，大家知道常見滾動(dòng)軸承的失效形式及原因具體都有哪些嗎？又該如何處理解決軸承失效呢？小編為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

一、軸承的正常疲勞失效

失效產(chǎn)生原因：軸承在其運(yùn)轉(zhuǎn)總小時(shí)數(shù)或總轉(zhuǎn)數(shù)超過軸承計(jì)算壽命后，所發(fā)生的疲勞剝落為正常疲勞失效。產(chǎn)生正常疲勞失效的原因是滾動(dòng)表面的金屬由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力循環(huán)數(shù)超過材料的疲勞極限，從次表層開始萌生疲勞裂紋，并向表面層開裂而落下金屬碎片———?jiǎng)兟洹?/P>

失效表現(xiàn)特征：疲勞裂紋的萌生在次表層，故看不見，用普通儀器也無法偵聽到。剝落的屑片表面粗糙而不規(guī)則，原滾動(dòng)表面留下疤痕狀小坑，稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕一旦出現(xiàn)，即迅速擴(kuò)展，短時(shí)間內(nèi)即引起全面疲勞剝落，宜及早更換軸承，否則將引起軸承的事故性報(bào)廢，可能對(duì)安裝部位甚至對(duì)整機(jī)帶來嚴(yán)重的后果。

失效處理辦法：超過計(jì)算壽命的疲勞剝落，實(shí)際上是不可避免的終必然發(fā)生的現(xiàn)象，這時(shí)材料的潛力已被充分利用。如用戶在工作壽命方面的要求仍不滿足，可在軸承的潤(rùn)滑劑中加添合適的極壓添加劑，改用性能更高或尺寸更大的軸承，或選用真空冶煉、多次真空重?zé)挼蠕摬乃�制軸承。

二、軸承的正常磨損失效

失效產(chǎn)生原因：軸承在其運(yùn)轉(zhuǎn)總小時(shí)數(shù)或總轉(zhuǎn)數(shù)超過軸承的計(jì)算壽命，或超過磨損壽命后的過度磨損，為正常磨損失效。滾動(dòng)軸承的運(yùn)動(dòng)都伴有微小滑動(dòng)，所受負(fù)荷也總有一定波動(dòng)，因而潤(rùn)滑可延緩磨損但實(shí)際不能避免兩界面的固體接觸，即不能完全避免磨損。

失效表現(xiàn)特征：滾動(dòng)表面沿運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生較光滑的磨損條紋，新條紋有較顯著的金屬光澤。滾動(dòng)軸承的正常磨損也有三個(gè)階段，即短期的“跑合”磨損，很長(zhǎng)時(shí)間的平緩磨損，以及短期的劇烈磨損，終使軸承的精度喪失，或引起振動(dòng)和噪聲而不能繼續(xù)使用。

失效處理辦法：超過額定壽命或磨損壽命的磨損失效，在現(xiàn)有技術(shù)水平條件下實(shí)際上也是不可避免的。如用戶在工作壽命方面的要求仍不滿足，可改進(jìn)軸承的潤(rùn)滑方式，選用更有效的潤(rùn)滑劑，或按具體情況加添合適的油性添加劑或抗磨添加劑，提高軸承及其潤(rùn)滑劑的清潔程度，改進(jìn)密封等。

常見滾動(dòng)軸承的失效形式及原因若出現(xiàn)上述的疲勞失效和磨損失效的情況，則為使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)的正�，F(xiàn)象，采取正確的方法和措施，仍有大幅度提高軸承使用壽命的充分余地。